Audinio granulių gamybos mašina

Trumpas įvadas

Audinių granuliatoriai – tai specializuota perdirbimo ir granuliavimo įranga, sukurta tekstilės kietosioms atliekoms ir cheminio pluošto audiniams. Taip pat žinomi kaip audinių granuliavimo mašinos arba atliekų audinių granuliatoriai, jie gali perdirbti įvairius purius ir susivėlusius atliekų audinius bei tekstilės atraižas į didelio tankio perdirbtas granules, naudojant kirpimą, trinties plastifikavimą ir ekstruzinį formavimą. Audinių granuliatoriai veiksmingai išsprendžia audinių pluoštų lengvo susivėlimo, sunkaus suspaudimo ir padavimo užsikimšimo problemas. Pagamintos perdirbtos audinių granulės yra vienodos kokybės ir gali būti pakartotinai naudojamos cheminio pluošto gamyboje, kuro deginime, modifikuotame liejime ir kitose srityse, prisidedant prie tekstilės atliekų išteklių perdirbimo ir pakartotinio naudojimo. Jie plačiai pritaikomi tekstilės fabrikuose, drabužių gamyklose ir kietųjų atliekų perdirbimo bei apdorojimo įmonėse.

Perdirbimo technologija

Pagrindinė įranga yra audinio granulių gamybos mašina

Visas audinio granulių malūno perdirbimo procesas: žaliavų rūšiavimas → smulkinimas ir trupinimas → padavimas ir transportavimas → plastifikavimas trintimi ir sutankinimas → filtravimas ir priemaišų šalinimas → išspaudimas ir granuliavimas → aušinimas ir džiovinimas → gatavų granulių surinkimas.

Žaliavų rūšiavimas ir smulkinimas: Atliekų audinys rūšiuojamas, siekiant pašalinti didelius šiukšlių gabalus, o paskui susmulkinamas į trumpus pluošto fragmentus, kad būtų sumažintas medžiagos tūris.

Padavimas ir transportavimas: Susmulkintas audinys į audinio granulių malūną paduodamas konvejerio sistema. Specialus apsaugos nuo susipainiojimo padavimo mechanizmas užtikrina stabilų padavimą ir neleidžia susidaryti tilteliams bei kamščiams.

Plastifikavimas trintimi ir sutankinimas: Įrenginiui veikiant dideliu greičiu susidaro mechaninė trinties šiluma, kuri suminkština ir sulipdo sintetinio audinio pluoštus. Taip nereikia didelio išorinio šilumos šaltinio ir išvengiama aukštos temperatūros sukeliamos medžiagos degradacijos bei pažeidimų.

Filtravimas ir priemaišų šalinimas: Išlydyta ir suminkštėjusi medžiaga filtruojama per filtro tinklelį, siekiant pašalinti dulkes ir priemaišas, taip gerinant granulių grynumą.

Išspaudimas ir granuliavimas: Medžiaga išspaudžiama pro matricą, o granuliavimo mechanizmas ją supjausto į vienodo dydžio audinio granules.

Aušinimas ir džiovinimas: Granulės greitai atšaldomos ir išdžiovinamos, o vibracinis sietas pašalina miltelius, todėl gaunamos gatavos audinio granulės, paruoštos sandėliavimui.

Pagrindinės dalys

TONY audinio granulių gamybos mašina

Pagrindinės atsarginės dalys

Parametrai

Tinkamos žaliavos

Audinių granuliatoriai pirmiausia perdirba įvairių tipų cheminių pluoštų tekstilės atliekas. Tinkamos žaliavos yra: poliesterio PET atliekinis audinys, nailono PA audinio atraižos, PP neausto audinio atraižos, drabužių atliekos, cheminių pluoštų atliekos, megzto audinio atraižos, tekstilės gamyklų brokuoti audiniai, neaustiniai audiniai ir kitos pluoštinės audinio medžiagos.

Pastaba: grynos medvilnės audinys neturi termoplastiškumo ir negali būti termoformuojamas į granules. Audinių granuliavimui tinka tik termoplastiniai cheminių pluoštų audiniai.

Taikymo sritys

Audinio granulių gamybos mašina gamina perdirbtas cheminių pluoštų granules, kurios gali būti plačiai naudojamos įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip plastikų modifikavimas, plastikinių gaminių apdirbimas, naujoji energetika ir kietųjų atliekų perdirbimas. Pagrindinės taikymo sritys yra šios:

1. Kietojo kuro gamyba: kai kurios perdirbtos audinių granulės gali būti naudojamos kaip pramoninio kuro granulės katilams ir šiluminėms elektrinėms aprūpinti, pakeičiant dalį iškastinio kuro.

2. Kietųjų atliekų perdirbimo gamyklos: tekstilės kietųjų atliekų perdirbimo įmonės ir atsinaujinančių išteklių įmonės naudoja audinių granuliatorius, kad perdirbtų siuvyklų atraižas ir tekstilės gamyklų brokuotus audinius, paversdamos atliekas ištekliais ir didindamos jų pridėtinę vertę.

3. Pakavimo medžiagų gamyba: tinkamos perdirbtos audinių granulės gali būti perdirbamos į plastikines pakavimo plėveles, pakavimo įdėklus, plastikinius surišimo diržus ir kitas pakavimo eksploatacines medžiagas.

Detalės

1. Bendrą viso granulių preso našumą lemia pagrindiniai jo komponentai, įskaitant pavarų dėžę, reduktorių, išleidimo korpusą, besisukančią atramą, apsauginį gaubtą, vidines kėlimo mentes ir reguliavimo mentes.

2. Siekdami sumažinti išlaidas, dauguma rinkoje esančių gamintojų naudoja mažus, paprastus reduktorius, todėl pavarų dėžės korpusai būna plonesni, o liejiniuose atsiranda daugiau vidinio poringumo; išleidimo korpusas gaminamas iš plonų, sulenktų plieno lakštų, kurie, ilgą laiką patirdami medžiagos smūgius, linkę deformuotis ir trūkti; besisukančios atramos liejiniai yra ploni ir veikiant apkrovai lengvai deformuojasi bei svyruoja; apsauginis gaubtas gaminamas tik iš plono lakštinio metalo, todėl apsauga yra nepakankama. Vidinės kėlimo mentės ir reguliavimo mentės gaminamos iš paprasto plieno be grūdinimo, todėl jos greitai susidėvi, o kirpimo efektas yra prastas.

3. „Tony“ granulių presas vienu metu atnaujina visus komponentus: didesnė, storesnė pavarų dėžė su sunkiasvoriu reduktoriumi; krumpliaračiai, kuriems atliktas šlifavimas ir terminis apdorojimas, pasižymintys didele laikomąja galia; pastorintas, atsparus dilimui lietinio plieno išleidimo korpusas, atlaikantis nuolatinį medžiagos smūgį; pastorinta, vientisa lieta besisukanti atrama, atspari deformacijai ilgalaikės apkrovos metu; ir pastorintas, visiškai uždaras apsauginis gaubtas, suderinantis apsaugą, triukšmo mažinimą ir paprastą priežiūrą.

4. Vidinė kėlimo mentė ir reguliavimo mentė gaminamos iš atsparaus dilimui lydinio ir yra grūdinamos užgrūdinimo būdu. Jos švariai kerpa medžiagas, o tarpo reguliavimas yra lankstus ir stabilus. Visas komponentų rinkinys veikia kartu, kad sumažintų vibraciją, dilimą ir prastovą bei užtikrintų nepertraukiamą granuliavimo gamybą.

Unikalūs privalumai

1. Tiems, kurie svarsto atidaryti granulių presą arba atnaujinti savo įrangą, neleiskite, kad jus suklaidintų identiškos variklio specifikacijos! Daugelis rinkoje esančių granulių presų atrodo visiškai vienodai ir turi tą pačią variklio galią, tačiau jų vidinė konstrukcija yra gerokai prastesnė. Trumpalaikis testavimas gali neatskleisti problemų, tačiau nuolatinė gamyba sukels tokias problemas kaip perkaitimas, neįprastas pavarų triukšmas, alyvos ir miltelių nuotėkis bei greitas matricų susidėvėjimas.

2. Tony granulių presai negamina mašinų, kurios „gerai atrodo bandymų metu, bet prastai veikia realiame darbe“. Juose yra didelė, sustorinta pavarų dėžė ir visa sunkioms sąlygoms skirta transmisijos sistema, lengvai atlaikanti 20 valandų nepertraukiamą gamybą gamykloje.

3. Dvisluoksnė žiedinė matrica gali granuliuoti iš abiejų pusių, suteikdama dviejų matricų komplektų ekvivalentą vienoje ir tiesiogiai sutaupydama nemažai eksploatacinių medžiagų. Nesvarbu, ar tai medienos atliekos, ar sunkiai perdirbamos medžiagos, tokios kaip šiaudai ir ryžių lukštai, granuliavimo našumas yra didelis, lūžimas – mažesnis, o gatavų granulių kokybė – vienoda.

4. Palyginti su įprastais rinkoje esančiais modeliais, jam reikia mažiau priežiūros ir prastovų, todėl lieka daugiau laiko gamybai ir tai iš tikrųjų padeda perdirbimo įmonėms padidinti gamybos našumą.