Trumpas įvadas
TONY medienos skiedrų saugojimo bunkeris tarnauja kaip žaliavų buferinė talpa biomasės granulių gamybos linijos priekyje. Jis saugo iš skiedrų smulkintuvo išeinančias medienos skiedras, atlikdamas buferio funkciją, subalansuojančią tiekimą ir gamybos pajėgumus, kartu laikinai laikydamas medžiagą. Susiedamas skiedrų smulkinimo etapą su vėlesniais malimo ir džiovinimo etapais, jis užtikrina nepertraukiamą, stabilų žemyninės įrangos darbą ir apsaugo nuo visos sistemos sustojimų, kuriuos sukelia tiekimo pertraukimai.
TONY medienos skiedrų saugojimo bunkeris pasižymi cinkuoto plieno konstrukcija ir stačiu kampu suprojektuotu piltuvu. Jis aprūpintas priešsusidarymo sistema, įskaitant oro patrankas ir diskinį tiektuvą, kad pluoštinės medienos skiedros nesuliptų ir neužkimštų.
Aukšto ir žemo lygio jutikliai stebi medžiagų atsargas, o integruotos vėdinimo ir sprogimo slėgio mažinimo sistemos sumažina savaiminio užsidegimo ir dulkių sprogimų riziką.
Įranga veikia „pirmas įėjo, pirmas išėjo“ (FIFO) principu, kad būtų užtikrintas stabilus ir nenutrūkstamas medžiagų tiekimas malimo procesui. Ji tiekiama nuo 30 iki 300 kubinių metrų talpos, kad atitiktų skirtingo našumo granulių gamybos linijų reikalavimus.
Veikimo principas
Medienos skiedrų saugojimo bunkeris yra pagrindinis buferinės saugyklos įrenginys biomasės granulių gamybos linijos priekyje. Jame laikoma medienos skiedrų žaliava iš pirminio smulkinimo etapo, efektyviai susiejant smulkinimo ir malimo procesus, kad būtų išspręsti našumo neatitikimai ir užtikrintas nepertraukiamas, stabilus visos linijos darbas. Susmulkinta medžiaga tolygiai paduodama į silosą laikinam saugojimui; didelės talpos konstrukcija leidžia sukaupti didelius žaliavos kiekius, todėl prieš srovę esanti smulkinimo įranga gali dirbti efektyviai, kartu užtikrinant stabilų tiekimą pasroviui esantiems malimo ir džiovinimo įrenginiams.
Siekiant išspręsti medienos skiedrų polinkį susipainioti ir sudaryti tiltus ar arkas, įranga turi specializuotus apsaugos nuo tiltų susidarymo ir užsikimšimo mechanizmus. Oro patrankų ir vibracinių išpylimo įrenginių derinys nuolat ardą medžiagos arkas ir gumulus, efektyviai pašalindamas užsikimšimus ir srauto sutrikimus. Silosas naudoja stačiu kampu kūginio piltuvo konstrukciją su atspariu dilimui pamušalu, kad būtų sumažintas medžiagos prilipimas prie sienelių ir užtikrintas sklandus išpylimas.
Integruota aukšto/žemo lygio jutiklių sistema realiuoju laiku stebi medžiagos atsargas, automatiškai išjungdama, kai pilna, ir duodama signalus, kai lygis žemas, taip užtikrindama intelektualų medžiagų valdymą. Sistema taip pat turi vėdinimo, dulkių šalinimo ir sprogimo slėgio mažinimo konstrukcijas, kad laiku būtų pašalinta drėgmė ir degiosios dujos, užkertant kelią šilumos kaupimuisi, pelėsių augimui ir su dulkėmis susijusiems saugos pavojams. Veikdamas pagal „pirmas įėjo, pirmas išėjo“ (FIFO) principą, silosas naudoja kintamo dažnio išpylimo mechanizmą apačioje, kad medžiaga būtų paduodama pastoviu greičiu, atitinkančiu pasroviui esančios malimo įrangos veikimo poreikius, ir žymiai padidina visos granulių gamybos linijos automatizavimą bei stabilumą.
Pagrindinės dalys
| 1.Pagrindinis siloso korpusas: pagamintas iš anglinio plieno arba karštai cinkuoto plieno lakšto; turi cilindrinį korpusą ir kūginį piltuvą apačioje. Piltuvo nuolydžio kampas viršija medienos skiedrų natūralaus byrėjimo kampą (45–60°), kad būtų sumažintas medžiagos užsilaikymas ir negyvosios zonos. Vidinių sienelių paviršiuje gali būti sumontuoti neprivalomi UHMW (ypač didelės molekulinės masės) atsparūs dilimui įdėklai, mažinantys trintį ir medžiagos prilipimą. 2.Arkų ardymo ir apsaugos nuo užsikimšimo sistema (pagrindinis komponentas): medienos skiedros turi ilgus pluoštus, linkusius painiotis, sudaryti tiltus ir arkas. Sistemoje standartiškai yra oro patrankos, vibratoriai ir rotacinio disko išpylimo įrenginiai, ardantys tiltus ir „žiurkių urvus“, užtikrinantys nepertraukiamą medžiagos išpylimą. |
3.Įleidimo ir išleidimo mechanizmai: medžiaga paduodama viršuje sumontuotu juostiniu arba grandikliu konvejeriu. Siloso apačioje yra kintamo dažnio išpylimo sraigtas, kuris tolygiu greičiu transportuoja medienos skiedras į malūnėlį.
4.Medžiagos lygio stebėjimas: aukšto ir žemo lygio jutikliai suaktyvina signalus apie žemą medžiagos lygį ir automatinį išjungimą, kai silosas pilnas.
5.Vėdinimo ir saugos komponentai: stogo ventiliacijos angos mažina drėgmės kaupimąsi siloso viduje. Sprogimo slėgio mažinimo plokštės ir dulkių ištraukimo angos yra įtrauktos, kad atitiktų dulkių sprogimo saugos standartus ir užkirstų kelią šilumos kaupimuisi medienos skiedrų masėje.
6.Techninės priežiūros platforma ir liukas: palengvina įprastines patikras ir likusios medžiagos pašalinimą iš siloso.
Parametrai
Efektyvusis tūris | 30–300 m³ (mažas buferinis silosas 30–80 m³; didelis lauko plieninis silosas 100–300 m³) |
Piltinis tankis | Medienos skiedros 0,18–0,28 t/m³ |
Piltuvėlio pasvirimo kampas | 50–60° |
Iškrovimo būdas | Dažnio keitikliu valdomas sraigtinis / rotacinis diskinis iškroviklis |
Konfigūracija | Oro patrankos, lygio jutikliai, vėdinimo / dulkių ištraukimo angos, slėgio mažinimo įtaisai |
Tinkamos žaliavos
1.Įvairios medienos skiedros: skiedros, gautos iš pušies, tuopos, beržo, mišrios medienos, kirtimo liekanų (šakų) ir atraižų/liekanų; tai yra dažniausiai naudojamos biomasės granulių gamyklų žaliavos.
2. Miško atliekos: kirtimo liekanų fragmentai, žievės skiedros ir pjuvenų mišiniai.
3. Agromiškinės pluoštinės medžiagos: pluoštinės žaliavos, tokios kaip smulkinti šiaudai, palmių pluoštai ir bambuko skiedros (pasižyminčios prastu takumu, todėl reikalinga įranga, apsauganti nuo susidarymo tiltelių/arkų).
4. Kiti biomasės fragmentai: susmulkinti atliekiniai klojiniai ir susmulkintos vaismedžių šakos.
5. Medžiagų reikalavimai: žaliava turi būti skiedrų arba trumpo pluošto pavidalo, vidutinio drėgnumo; per didelis drėgnumas sukelia sulipimą, bunkerių užsikimšimą, kaitimą ar pelėsių augimą.
Savybės
1. Subalansuotas proceso pajėgumas: surenka ir išlygina žaliavinės medienos skiedrų tiekimo laiko skirtumus tarp smulkinimo ir džiovinimo etapų, sumažina įrangos paleidimo-stabdymo ciklus ir padidina bendrą gamybos linijos efektyvumą. 2. Nepertraukiamas, stabilus išleidimas: turi stačiašlaitį kūginį bunkerį su arkinio susidarymo prevencijos įtaisu ir atspariu dilimui pamušalu, kuris neleidžia pluoštinei medžiagai užsikimšti ar prilipti; dažnio keitimo pagrindu veikiantis dugno išleidimas užtikrina vienodą padavimą ir stabilų tiekimą į smulkintuvą. 3. Palengvina gamybos planavimą: palaiko pakankamas žaliavų atsargas, kad būtų išvengta prastovų dėl tiekimo sutrikimų; siūlo įvairias patalpų buferines talpyklas ir lauko plieninius silosus, tinkančius skirtingo masto granulių gamykloms. 4. Patikima apsauga: aprūpinta medžiagos lygio stebėjimo, vėdinimo, sprogimo slėgio mažinimo ir dulkių šalinimo sistemomis; taiko „pirmas įėjo, pirmas išėjo“ srautą, kad būtų sumažinta perkaitimo, pelėsio, savaiminio užsidegimo ir su dulkėmis susijusių pavojų rizika. 5. Ekologiška ir taupanti vietą: uždaro bunkerio konstrukcija slopina dulkes; cinkuoti modeliai leidžia laikyti lauke, taupo gamyklos grindų plotą ir atitinka aplinkosaugos reikalavimus. |  |
6. Automatizavimas mažina darbo jėgos poreikį: užtikrina automatinį išsijungimą, kai pilna, ir žemo lygio signalus, taip pat automatinį medžiagos priėmimą ir išleidimą, sumažindamas rankinio medžiagų tvarkymo poreikį.
Naudojimo scenarijus
Pagrindiniai modelio pasirinkimo punktai
1. Talpos nustatymas: pasirinkite tūrį pagal gamybos linijos žaliavų suvartojimą per 1–3 dienas; mažesnėms įmonėms rinkitės vidinius buferinius silosus, o didelio masto gamykloms – didelius lauko plieninius silosus.
2. Pirmenybę teikite arkinio susidarymo šalinimo sistemoms: dėl ilgų medienos skiedrų pluoštų standartiniai vibratoriai yra nepakankami; pirmenybę teikite oro patrankų ir rotacinio disko išleidimo įtaisų deriniui, kad būtų sumažintas užsikimšimas.
3. Užtikrinkite, kad bunkerio kūgio kampas būtų ≥50°, ir išklokite vidines sienas atsparia dilimui medžiaga, kad būtų sumažintas medžiagos prilipimas ir kaupimasis.
4. Saugumas pirmiausia: biomasės medienos skiedros yra degios; numatykite sprogimo slėgio mažinimo, vėdinimo ir dulkių ištraukimo priemones bei griežtai laikykitės dulkių sprogimų prevencijos standartų.
5. Pasroviui esančios įrangos suderinamumas: iškrovimo sraigtinio konvejerio našumas turi viršyti maksimalų malūnėlio pralaidumą ir turėtų būti aprūpintas dažnio keitikliu (VFD).
6. Kontroliuokite medienos skiedrų drėgnumą: šlapios medienos skiedros labiau linkusios sulipti, pelėti ir užkimšti silosus.
Kliento atvejis
Paroda
Klientų apsilankymas
Kodėl rinktis TONY?
Susisiekite su mumis
Jei esate suinteresuoti, prašome laisvai atsiųsti mums užklausą.
Prieš pateikdami pasiūlymą turime žinoti:
1. Kokias žaliavas norite laikyti?
2. Kiek norite laikyti?
3. Kokia yra žaliavų, kurias norite laikyti, pobūdis? Pavyzdžiui, žaliavų sausumo ir drėgnumo sąlygos, žaliavų dydis ir pan.
4. Kur konkrečiai tai naudojate?
